淺談輸送機故障排除方法

    輸送機在長期運輸?shù)倪^程中有時候會受到物料、礦石、煤塊的沖擊，會出現(xiàn)故障，其實出現(xiàn)故障并不可怕，我們要找出原因，然后處理就好了。下面來分析一下輸送機在工作過程中的常見故障和排除方法。

    1、常見故障：電動機不能起動或起動后就立即慢下來：故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。

處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少操作次數(shù)。

    2、常見故障：電動機發(fā)熱：故障原因分析：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機功率增加；電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理；各傳動部位及時補充潤滑；清除粉塵。

    3、常見故障：滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩：故障原因分析：液力偶合器油量不足。處理方法：加油（當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致。）

    4、常見故障：減速器過熱：故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。

    5、常見故障：輸送帶跑偏：故障原因分析：機架、滾筒沒有調(diào)整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點不在輸送帶中央（偏載）。處理方法：調(diào)整在機架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調(diào)整落煤點位置。

    6、常見故障：輸送帶老化、撕裂：故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。處理方法：及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用。

    以上就是輸送機的常見故障原因和排除方法，希望對大家有所幫助。